三國機械工業

1950年創業の総合エンジニアリング商社で、近年は再生可能エネルギーや脱炭素関連機器の提案に注力しています。ここでは、三國機械工業の水素製造装置の特徴や導入事例について解説します。

画像引用元：三國機械工業公式HP（https://mikunikikai.co.jp/）

三國機械工業が取り扱う
水素製造装置の特徴

ランニングコストを削減する
AEM式の水素製造装置

三國機械工業のAEM式水電解水素製造装置は、99.999％という高純度の水素を3.5MPaGで連続生成が可能です。アルカリ水電解と同じ電極反応を採りながら、濃アルカリ液を使わないため腐食リスクが小さく、保守の手間も抑えられます。

セル構造はMEA方式で高速応答に優れ、再エネ電力の変動に即応して効率的に運転可能です。触媒やガス拡散層に希少な貴金属を用いない弱アルカリ環境のため、初期導入コストもランニングコストも低減できます。

モジュールを積み重ねるだけで
拡張できる柔軟設計

AEMスタックは0.5Nm³／h単位で独立しており、必要量に合わせて追加するだけでkW級からMW級まで水素発生能力を段階的に拡張できます。

仮に一部のスタックが停止しても他のスタックが稼働を続けるため、装置全体を止めずにメンテナンスが可能。コンテナ筐体での提供も選択でき、発電所や建設現場などスペースや稼働率の制約が大きい場所でも、レイアウト変更や移設がしやすい点がメリットです。

三國機械工業が取り扱う
水素製造装置

AEM式水電解水素製造装置
（Enapter）

画像引用元：三國機械工業公式HP（https://mikunikikai.co.jp/solution/enapter/）

発生方式	水電解（AEM型／陰イオン交換膜型）
水素純度（％）	99.999％
水素発生量（Nm³）	0.5Nm³／h（※スタック1つあたり）
設置場所	公式HPに記載なし
供給形態	オンサイト型
運転圧力	公式HPに記載なし
自動運転	公式HPに記載なし

スペックから読み解く現場導入と事業拡張のメリット

三國機械工業が取り扱うEnapter社のAEM（陰イオン交換膜）式水素発生装置は、従来の方式（アルカリ・PEM）の課題を解決する「第三の選択肢」として、現場の運用性と経営の投資効率を同時に高めます。

① 法律・管理面：腐食性薬液ゼロとシステムの簡素化（現場メリット）
従来のアルカリ方式と同じ電極反応を用いながら、腐食性の高い「濃アルカリ液」を一切使用しない設計です。危険な薬品の管理やカソード側の電解液循環システムが不要なため、周辺装置が極めてシンプルになり、現場の保守工数と「廃液処理コスト」を劇的に削減できます。高純度水素を安全かつ手軽に扱えるため、研究開発から工場導入までスムーズな移行が可能です。

② リスク・投資面：モジュール積層による「止まらないライン」の構築（経営メリット）
本機は小型モジュールを積み重ねていく設計のため、万が一1つのスタックが故障しても、装置全体を止める必要がありません。該当箇所のみを部分的に修理・交換するだけで稼働を継続できる「圧倒的な冗長性」を誇り、製造ラインの停止という経営上の大損害（機会損失）を防ぎます。1台（kW級）から始め、需要に合わせてブロックを追加する感覚でMW級まで拡張できるため、初期投資（CAPEX）を最小化しつつ事業の成長に合わせた柔軟なスケールアップが可能です。

経営層向け：自社に合うか見極める「3つの選定チェックリスト」

大規模な水素プロジェクトにおいて、AEM方式（本機）が自社の戦略に合致するかを判断するための3つのポイントです。

主電源は「再生可能エネルギー」か？
太陽光や風力など、負荷変動が激しい電力を主電源とする場合、変動に即応できず効率が落ちる旧来のアルカリ方式ではなく、応答速度に優れた本機（AEM方式）が最適です。
将来的な「段階的スケールアップ」を想定しているか？
「まずは小規模で実証し、数年後にMW級へ拡張したい」という計画の場合、スタックを後から増設でき、かつ故障リスクを分散（冗長化）できる本機のモジュール構造が最大の武器になります。
「薬液管理の人員」と「設置スペース」に制約はないか？
強アルカリ液の管理体制を敷く人員余裕がない、あるいは限られたスペースにコンテナごと設置したい場合、システムが簡素化され、カソード側の循環系が不要な本機が有力な候補となります。